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工业设备的清洗
所属类别:工业清洗/反渗透膜清洗

  公司专业提供各类化工生产设备清洗服务,化学清洗技术服务。服务工程项目有工业设备清洗管道清洗、空调冷却水/冷冰水系统清洗、换热器清洗、储罐清洗、锅炉清洗。大型装置开车前、大修期清洗、设备维护/维修清洗、氧气管线脱脂,医药不锈钢抛光管道钝化、纯水管道杀菌灭藻及钝化、电子行业工业管道清洗、锅炉点火前/检修清洗,各种工业、民用锅炉清洗,化工厂各种设备(如反应釜、吸收塔、再生塔、合成塔、工艺管线等)清洗、防腐、保温。


1、开车前清洗的必要性

       过去认为新安装的化工生产设备不需要在开车前进行化学清洗,但实践证明,开车前进行化学清洗对提高生产效率,避免污垢对生产的影响十分必要。因此目前新建化工设备投产前都进行开车前清洗。


化工生产过程中涉及多种化工原料并要使用催化剂。对某些原料和催化剂的纯度要求极高,因而在生产过程中对装置设备及管道的清洁度有很高的要求,任何杂质的介入都会导致辞催化剂中毒,副反应的产生直至破坏整个工艺过程。此外装置中的某些设备及附件的精度要求很高或对杂质的破坏作用十分敏感,因此任何机械杂质的介入都极有可能破坏精密部件的质量而影响正常生产。

任何新装置的设备和管道在制造、运输、贮存及安装过程中都不可避免地产生轧制鳞片、油污泥纱、焊渣、表面浮层及各种氧化物等污垢,因此在新装置开车前要进行清洗将各种污垢杂质去除,使装置达到合乎要求的清洁度,为正常生产创造良好的条件。

2、清洗前的准备

        清洗前应把被清洗设备或装置中易受清洗液腐蚀损害的部件如调节阀、流量计等拆除,并将过滤器芯(网)及单向阀的阀芯抽除。并采用加临时短管、旁路或盲板等措施以保证清洗过程中不发生泄漏,不损坏其他部件,并使被清洗设备与不清洗设备及管线隔开。

并按要求准备好水、电、蒸汽及氮气、空气等工程用料,如使用的氮气要求纯度达到太于99%、干燥无油、压力能保持在0.2~0.6MPa。

3.清洗程序及工艺条件


(1) 清洗方式 :根据设备具体情况可采用浸泡循环清洗或喷淋清洗。采用浸泡循环清洗时可采用低点进液高,氨回液的循环流程。并在高点设置排气孔以1防止产生气阻而使清洗液不能充满系统。采用喷淋清洗时可采用高点进液,低点回流的流程。两种流程中使用的氮气管线可安装于高点,同时设置低点导淋排污点以排尽残液。

(2) 清洗程序:清洗程度一般为系统水压检漏(水冲洗)一脱脂一水冲洗一酸洗一冲洗一漂洗一中和钝化一检查及人工处理。

二、开工后的清洗


1.污垢的情况已运动1~2年以上的化工装置常会粘有铁的氧化物垢屑或含钢的垢屑,铜垢中含有氧化铜(CuO)、碱式碳酸铜[Cu2(OH)2CO3]和金属铜。

对开车后化工设备中锈垢的分析结果如下表所示:

     

  铁锈垢一般可用酸洗去除。酸洗的方法和步骤与开工前的清洗装置的方法基本相同。

       当污垢中铜含量较多时,仅用酸洗是除不掉的,需用氨水除去铜的成分后,再进行酸洗。

       铜和铜氧化物垢屑经常与铁的氧化物形成层状附着物,这种多层附着物清洗很费事,应当在层状物形成前加以清洗。

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